相比一些復(fù)雜的閥門類型，
氣動(dòng)切斷球閥的結(jié)構(gòu)相對簡單，占用空間小，便于安裝和維護(hù)。同時(shí)，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念也使得整體更加緊湊合理；合理的材料選擇以及精良的制造工藝保證了閥門具有較長的使用壽命。并且在日常使用中，只要進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，就可以保持良好的工作狀態(tài)?？梢酝ㄟ^控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控，也可以在現(xiàn)場手動(dòng)操作。而且氣動(dòng)執(zhí)行器的響應(yīng)速度快，能夠快速實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)動(dòng)作，開關(guān)速度可達(dá)0.05秒/次；可根據(jù)不同的客戶需求選擇防火型、特殊硬化處理型等產(chǎn)品變體，適用于石油、化工、天然氣、電力、冶金、食品、制藥等多種行業(yè)以及水、蒸汽、油品、液化氣等各種介質(zhì)。
氣動(dòng)切斷球閥的測定步驟：
1.外觀檢查
-完整性確認(rèn)：查看閥門整體是否有明顯的損壞、變形或裂縫，包括閥體、閥蓋、連接法蘭等部件。確保各部位的螺栓緊固情況良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。
-標(biāo)識核對：檢查閥門上的標(biāo)識，如型號、規(guī)格、壓力等級、流向箭頭等信息是否清晰準(zhǔn)確且與設(shè)計(jì)要求相符。
2.密封性測試
-內(nèi)漏檢測：關(guān)閉閥門，向一側(cè)腔室充入規(guī)定壓力的介質(zhì)(如氣體或液體)，另一側(cè)保持常壓或低壓狀態(tài)，觀察是否有泄漏現(xiàn)象?？梢允褂梅试硭磕ㄔ诳赡苄孤┑牟课?，若有氣泡產(chǎn)生則說明存在內(nèi)漏；也可以采用精度較高的壓力傳感器來監(jiān)測壓力變化，判斷是否有微小泄漏。
-外漏檢測：同樣在充壓的情況下，檢查閥門外部各密封處，如填料函、法蘭連接面等是否有介質(zhì)滲出。對于有毒、有害或易燃易爆介質(zhì)的閥門，外漏檢測尤為重要。
3.動(dòng)作性能測試
-開啟與關(guān)閉時(shí)間測定：通過控制系統(tǒng)給氣動(dòng)執(zhí)行器輸入信號，使閥門進(jìn)行開啟和關(guān)閉操作，記錄從接到信號到閥門打開或關(guān)閉所需的時(shí)間。重復(fù)多次測量取平均值，以確保其動(dòng)作響應(yīng)速度符合設(shè)計(jì)要求。
-行程校驗(yàn)：使用合適的工具(如百分表)測量閥桿的實(shí)際行程，并與理論行程進(jìn)行比較。同時(shí)，檢查球體的旋轉(zhuǎn)角度是否準(zhǔn)確達(dá)到全開或全關(guān)位置，保證閥門能夠?qū)崿F(xiàn)切斷或暢通的功能。
4.壓力試驗(yàn)
-強(qiáng)度試驗(yàn)：逐漸升高閥門內(nèi)部的壓力至額定壓力的一定倍數(shù)(通常為1.5倍左右)，保持一段時(shí)間(一般為幾分鐘到十幾分鐘不等)，觀察閥門是否能承受該壓力而不發(fā)生破裂、變形或其他損壞。此過程中要密切關(guān)注壓力表的變化以及閥門的狀態(tài)。
-密封試驗(yàn)：在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和持續(xù)時(shí)間，檢查閥門在工作壓力下的密封性能是否良好。
5.流量特性測試(可選)：如果需要了解閥門在不同開度下的流量特性，可以通過安裝流量計(jì)等設(shè)備，在不同開度下測量流經(jīng)閥門的流量，并繪制流量 -開度曲線。這對于評估閥門在實(shí)際工況下的調(diào)節(jié)性能有幫助。
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更新時(shí)間：2025-11-25 
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